C ontamos con materias primas de altísima calidad que garantizan que nuestros productos PRODATEC sean de primera calidad para los sectores más exigentes. Gracias a nuestra amplia experiencia contamos con un laboratorio de pruebas y formulación que nos ofrece la alternativa para el desarrollo de nuevos productos que se acoplan a las necesidades particulares de cada uno de nuestros clientes.

 
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1. Materia prima utilizada en

  cada uno de nuestros productos

TIPO DE ABRASIVO
A ÓXIDO DE ALUMINIO REGULAR

Como todos, es un cristal que tiene la capacidad de cortar materiales con composición de hierro (o acerados).  Posee muy baja friabilidad y normalmente es usado en ruedas de uso estándar como esmeril de banco o discos de corte.

AA OXIDO DE ALUMINIO BLANCO

Es un elemento de alta friabilidad, comparado con el A. Básicamente es usado para el desgaste de materiales con tratamiento térmico y que son usados en troquelería, cuchillas de corte, en herramientas de acero rápido, etc.

DA A+AA

Esta mezcla permite el desgaste de materiales principalmente acerados con altas o bajas durezas Rockell o Brinell.

RVA ÓXIDO DE ALUMINIO ROSADO

Este abrasivo es un elemento de alta friabilidad, pero que comparativamente con los otros, genera nuevas aristas de corte en la medida que se desgasta.  De esta propiedad depende mucho su rendimiento, pudiéndose usar tanto el productos de ligante resinoide como vitrificado.

ZA ALUMINA CIRCONADA

Este elemento, en esencia, es un oxido de aluminio con composición de circonio, lo que le permite un alto rendimiento en productos abrasivos que están sometidos a cargas fuertes de trabajo. Lo que le ayuda a generar fuertes desbastes. Únicamente se puede usar en productos del tipo resinoide.

C CARBURO DE SILICIO

Presenta una dureza superior a la de los materiales abrasivos anteriormente mencionados, siendo aproximadamente 9.6 a 9.7 en la escala de Mohs.   Esta propiedad le permite pulir elementos de tipo cerámico (loza), granito, mármol, concreto.  En otros casos, permite el uso sobre metales tales como la fundición gris y nodular.

CV CARBURO DE SILICIO VERDE

Es un material similar al Carburo Negro, sin embargo tiene la particularidad de ser un poco más friable que este. Lo que le permite el desarrollo de productos para trabajar materiales muy duros, tales como el tungsteno, la widia, cerámicos y otros elemento de alta dureza que requieren ser pulidos.

CA1 ÓXIDO DE ALUMINIO CERÁMICO

Es usado en productos que son requeridos para pulir o rectificar aceros muy resistentes a la abrasión, muy sensibles a los calentamientos generados por rectificación. Este tipo de material tiene la propiedad de auto generar aristas de corte mientras pule, lo cual lo hace bastante eficiente en estos procesos de afilado, ya que posee una estructura micro fracturada que le permite esta operación. Sin embargo, y a pesar de su eficiencia, es bastante costoso comparativamente con los demás antes mencionados.

TIPO DE LIGANTE
Es el material usado para unir cada uno de granos abrasivos mencionados anteriormente.

Puede ser Vitrificado (V) o Resinoide (B).

La determinación del tipo de ligante estará dado por muchos factores de uso, dentro de los cuales, estos son los más representativos.

  • La velocidad de giro del producto.
  • El medio en el cual trabaje el producto (húmedo, seco, etc.).
  • Las fuerzas de trabajo a las cuales puede estar sometido.
  • El tipo de maquina usada: manual, automática, de carga soportada, etc.
  • Y el tipo de operación de pulido requerido: desbaste, acabado, etc.
 
 
2. Formulación, graduación

En general, los productos abrasivos tienen un método de fabricación y de composición que los hace aplicables a un determinado uso. Este se puede verificar en la etiqueta o muy posiblemente por una graduación, nomenclatura o formulación que aparece y que cada fabricante debe colocar. Se determina de la siguiente forma genérica:

 
3. Selección del producto

Según los conceptos anteriores, resulta que deben tenerse en cuenta los siguientes criterios para seleccionar un determinado producto:

  • Tipo de operación a realizar: pulido, afilado, desbaste, acabado, etc, lo que puede determinar el tipo y tamaño de grano.
  • Velocidad de operación de la rueda o producto.
  • Forma de trabajo: manual, automática, o de carga fuerte sobre la pieza.
  • Tipo de material a pulir:
    • Material: acero inoxidable, mármol, tungsteno, etc.
    • Dureza: normalmente se usa para los metales con composición de acero que fueron tratados térmicamente. Determinada esta en Rockwell (HRC) o Brinell (HBC). Categóricamente, en la medida que estos elementos son más duros, el producto abrasivo debe ser más blando.
  • Conocimiento de uso de otros productos: Conocer si ha usado otros productos. Es importante saber qué se ha venido utilizando, con la finalidad de mejorar o entregar el producto requerido.